Jiangyin Baoli Machinery Manufacturing Co., Ltd.

Αυτός ο Ταϊλανδός πελάτης εργάζεται με μπαχαρικά εδώ και χρόνια. Τσίλι, κουρκουμάς, πιπέρι, ανάμεικτα καρυκεύματα… κάθε προϊόν έχει το δικό του γευστικό προφίλ και άρωμα που πρέπει να παραμένει καθαρό και σταθερό. Για να διατηρήσουν τα πράγματα υπό έλεγχο, ακολουθούν έναν απλό κανόνα στην παραγωγή τους: “ένα μπαχαρικό, ένας μύλος.” Αυτή η νέα παραγγελία είναι ο 7ος μύλος μπαχαρικών από εμάς — και πάλι με χωρητικότητα 50 kg/h, και πάλι για μια μοναδική, αποκλειστική γραμμή προϊόντων. Η ιδέα δεν είναι να πιέσουν τεράστια ποσότητα μέσω μιας μεγάλης μηχανής, αλλά να δημιουργήσουν μια αρθρωτή διάταξη άλεσης όπου κάθε μύλος είναι ρυθμισμένος για ένα υλικό και μια συνταγή. Αντί να καθαρίζουν συνεχώς και να αλλάζουν προϊόντα σε έναν κοινόχρηστο μύλο, αφήνουν κάθε μηχανή να “εξειδικεύεται” σε ένα μπαχαρικό. Αυτό φέρνει τρία πολύ πρακτικά οφέλη: Οι παράμετροι της διαδικασίας (μέγεθος οπών κόσκινο, τροφοδοσία, στόχος λεπτότητας) παραμένουν σταθερές για κάθε μπαχαρικό. Η διασταυρούμενη μόλυνση γεύσης, χρώματος και αρώματος σχεδόν εξαλείφεται. Ο καθαρισμός είναι ευκολότερος και λιγότερο επείγων, επειδή το ίδιο υλικό τρέχει στην ίδια μηχανή κάθε μέρα. Για αυτό το έργο, ο πελάτης επέλεξε την ίδια διαμόρφωση μύλου μπαχαρικών 50 kg/h που ήδη γνωρίζει: συμπαγές αποτύπωμα, κατάλληλο για ένα ευρύ φάσμα μπαχαρικών και εύκολο στη λειτουργία για την υπάρχουσα ομάδα τους. Οι χειριστές δεν χρειάζεται να ξαναμάθουν τίποτα — μόλις γνωρίζεις μια μηχανή, τις γνωρίζεις όλες. Σε αυτή τη ρύθμιση, το κόσκινο (σιτάρι) είναι το βασικό φθαρμένο μέρος. Με την πάροδο του χρόνου, τα λεπτά και μερικές φορές λειαντικά σωματίδια μπαχαρικών φθείρουν σταδιακά το κόσκινο. Όταν χρειάζεται, ο πελάτης απλά αντικαθιστά ένα νέο κόσκινο για να ανακτήσει τόσο την απόδοση όσο και τον έλεγχο του μεγέθους των σωματιδίων. Χρησιμοποιούν επίσης διαφορετικά μεγέθη οπών για να ρυθμίσουν λεπτομερώς τη λεπτότητα της τελικής σκόνης για διαφορετικά προϊόντα, οπότε το κόσκινο είναι τόσο αναλώσιμο όσο και εργαλείο ρύθμισης της διαδικασίας. Με επτά πανομοιότυπες μονάδες 50 kg/h στο πάτωμα, ο Ταϊλανδός πελάτης έχει πλέον ένα ευέλικτο “πλέγμα” μύλων μπαχαρικών και όχι ένα μόνο σημείο αποτυχίας. Εάν μια μηχανή είναι εκτός λειτουργίας για συντήρηση, οι άλλες συνεχίζουν να λειτουργούν. Εάν κυκλοφορήσει ένα νέο προϊόν μπαχαρικών, απλά αναθέτουν μια νέα, αποκλειστική μηχανή — ίδιο σχέδιο, ίδια ανταλλακτικά, ίδιος τρόπος εργασίας. Βασικά Στοιχεία – Έργο Μύλου Μπαχαρικών Ταϊλάνδης Χώρα: Ταϊλάνδη Εφαρμογή: Άλεση σκόνης μπαχαρικών / καρυκευμάτων Τύπος μηχανήματος: Μύλος μπαχαρικών Χωρητικότητα: 50 kg/h Αυτή η παραγγελία: 1 μονάδα (η 7η μηχανή του πελάτη) Έννοια παραγωγής: Ένα μπαχαρικό ανά μηχανή για σταθερή ποιότητα και καθαρή γεύση Βασικό φθαρμένο μέρος: Κόσκινο (σιτάρι), που χρησιμοποιείται επίσης για την προσαρμογή της τελικής λεπτότητας της σκόνης

1. Επισκόπηση Έργου: Καθαρή Ανάμιξη για Πρόσθετα Φωσφορικών Αλάτων Τροφίμων Ένας νέος πελάτης από τη Ρωσία, που δραστηριοποιείται στην παραγωγή προσθέτων τροφίμων (σκόνη φωσφορικών αλάτων), χρειαζόταν να αναβαθμίσει το τμήμα ανάμιξής του. Στόχος τους ήταν να επιτύχουν υψηλή απόδοση, ανάμιξη χωρίς σκόνη, ομοιογενή, διατηρώντας παράλληλα αυστηρά πρότυπα υγιεινής και ασφάλειας των χειριστών. Για να το υποστηρίξουν αυτό, αποφάσισαν να επενδύσουν σε δύο σετ κάθετων μίξερ κορδέλας, το καθένα σχεδιασμένο για χωρητικότητα ανάμιξης 500 kg/h και διαμορφωμένο για να λειτουργεί με έναν σταθμό τροφοδοσίας χωρίς σκόνη. Ο εξοπλισμός είναι κατασκευασμένος σύμφωνα με τα ευρωπαϊκά πρότυπα ποιότητας, στοχεύοντας τόσο στην απόδοση όσο και στη μακροχρόνια αξιοπιστία. 2. Προκλήσεις Πελατών: Σκόνη, Υπολείμματα και Αποδοτικότητα Πριν από αυτό το έργο, ο πελάτης αντιμετώπιζε τρία κύρια ζητήματα στην ανάμειξη σκόνης φωσφορικών αλάτων: Σοβαρή σκόνη κατά τη διάρκεια της τροφοδοσίας Η χειροκίνητη απόρριψη σάκων και τα ανοιχτά σημεία τροφοδοσίας δημιουργούσαν σύννεφα σκόνης γύρω από την είσοδο του μίξερ, επηρεάζοντας τους χειριστές και καθιστώντας δυσκολότερη την τήρηση των απαιτήσεων υγιεινής και ασφάλειας. Αποδοτικότητα ανάμιξης και χρόνος κύκλου παρτίδας Ο υπάρχων εξοπλισμός είχε μεγαλύτερους χρόνους ανάμιξης, καθιστώντας δύσκολη τη διαχείριση των αυξανόμενων παραγγελιών και των στενών χρονοδιαγραμμάτων παράδοσης. Χρειάζονταν ένα ταχύτερο μίξερ που θα μπορούσε ακόμα να εγγυηθεί την ομοιογένεια. Υπολείμματα και αλλαγή προϊόντος Η συσσώρευση προϊόντος και οι νεκρές γωνίες μέσα στα παλαιότερα μίξερ προκαλούσαν υπολείμματα υλικού, γεγονός που περιέπλεκε τον καθαρισμό και αύξανε τις ανησυχίες για διασταυρούμενη μόλυνση μεταξύ διαφορετικών συνθέσεων με βάση τα φωσφορικά άλατα. 3. Παρεχόμενη Λύση: Δύο Κάθετα Μίξερ Κορδέλας 500kg/h με Τροφοδοσία Χωρίς Σκόνη Για την αντιμετώπιση αυτών των ζητημάτων, προμηθεύσαμε δύο κάθετα μίξερ κορδέλας, το καθένα σε συνδυασμό με έναν σταθμό τροφοδοσίας χωρίς σκόνη, προσαρμοσμένα στην εφαρμογή σκόνης φωσφορικών αλάτων του πελάτη: Κάθετο μίξερ κορδέλας, 500 kg/h ανά σετ Κάθε μίξερ έχει σχεδιαστεί για να επεξεργάζεται περίπου 500 kg/h σκόνης φωσφορικών αλάτων, με τυπικό χρόνο κύκλου 5–10 λεπτά ανά παρτίδα. Αυτός ο γρήγορος χρόνος παρτίδας υποστηρίζει την υψηλή απόδοση, ενώ παράλληλα επιτυγχάνεται ομοιόμορφη ανάμειξη. Γρήγορη ανάμιξη, σχεδιασμός χωρίς υπολείμματα Το κάθετο σώμα με αναδευτήρα κορδέλας παρέχει ισχυρή αξονική και ακτινική κίνηση της σκόνης, προσφέροντας σύντομους χρόνους ανάμιξης και υψηλή ομοιογένεια. Η εσωτερική γεωμετρία είναι προσεκτικά βελτιστοποιημένη για να αποφεύγονται οι νεκρές γωνίες, εξασφαλίζοντας ότι δεν θα υπάρχουν υπολείμματα υλικού μετά την εκφόρτιση και απλοποιώντας τον καθαρισμό. Σταθμός τροφοδοσίας χωρίς σκόνη Το υλικό φορτώνεται μέσω ενός σταθμού τροφοδοσίας χωρίς σκόνη, όπου οι χειριστές μπορούν να αδειάσουν σακούλες σε μια κλειστή χοάνη με εξαγωγή σκόνης. Αυτό μειώνει σημαντικά την αιωρούμενη σκόνη, προστατεύει τους χειριστές και διατηρεί την είσοδο του μίξερ και την γύρω περιοχή καθαρή. Κατασκευή ευρωπαϊκής ποιότητας Τα μίξερ έχουν σχεδιαστεί και κατασκευαστεί σύμφωνα με τα ευρωπαϊκά πρότυπα ποιότητας, με στιβαρή κατασκευή, ακριβή κατασκευή και αξιόπιστα εξαρτήματα. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό για την παραγωγή προσθέτων τροφίμων όπου η συνέπεια και ο χρόνος λειτουργίας είναι κρίσιμης σημασίας. 4. Απόδοση σε Λειτουργία: Σταθερή Παραγωγή και Καθαρό Περιβάλλον Εργασίας Μετά την εγκατάσταση και τη θέση σε λειτουργία, ο Ρώσος πελάτης ανέφερε σαφείς βελτιώσεις στην καθημερινή παραγωγή: Σταθερά 500 kg/h ανά μίξερ Με κάθε κάθετο μίξερ κορδέλας να λειτουργεί 5–10 λεπτά ανά παρτίδα, η γραμμή μπορεί να επιτύχει τον στόχο των 500 kg/h απόδοσης ανά σετ. Ο προγραμματισμός της παραγωγής έχει γίνει πιο προβλέψιμος και το εργοστάσιο μπορεί να ανταποκριθεί ευκολότερα στις αιχμές των παραγγελιών. Τροφοδοσία υλικού χωρίς σκόνη Οι σταθμοί τροφοδοσίας χωρίς σκόνη μείωσαν δραματικά τις ορατές εκπομπές σκόνης κατά την απόρριψη και τη φόρτωση των σάκων, βελτιώνοντας το περιβάλλον εργασίας και βοηθώντας τον πελάτη να συμμορφωθεί με τα τοπικά πρότυπα ασφάλειας και υγιεινής. Καθαρή εκφόρτιση και εύκολη αλλαγή προϊόντος Χάρη στον σχεδιασμό του θαλάμου ανάμιξης “χωρίς υπολείμματα”, σχεδόν όλο το προϊόν εκφορτώνεται στο τέλος κάθε παρτίδας. Αυτό μειώνει την απώλεια υλικού και επιτρέπει ταχύτερο καθαρισμό και αλλαγές μεταξύ διαφορετικών συνθέσεων φωσφορικών αλάτων. Συνεπής, ποιότητα ευρωπαϊκού επιπέδου Με ομοιόμορφη ανάμειξη και επαναλαμβανόμενη απόδοση παρτίδας, ο πελάτης μπορεί να παραδώσει συνεπή μείγματα σκόνης φωσφορικών αλάτων στους τελικούς χρήστες τους, ενισχύοντας τη θέση τους ως προμηθευτή που χρησιμοποιεί εξοπλισμό ανάμιξης ευρωπαϊκής ποιότητας. 5. Βασικά Δεδομένα Έργου με μια Ματιά Στοιχείο Λεπτομέρειες Προορισμός Ρωσία Εφαρμογή Ανάμιξη προσθέτων τροφίμων (σκόνη φωσφορικών αλάτων) Εξοπλισμός που παρέχεται 2 × Κάθετο Μίξερ Κορδέλας Μέθοδος τροφοδοσίας Σταθμός τροφοδοσίας χωρίς σκόνη (φόρτωση χωρίς σκόνη) Χωρητικότητα Περίπου 500 kg/h ανά μίξερ Κύκλος ανάμιξης 5–10 λεπτά ανά παρτίδα Χαρακτηριστικά ανάμιξης Γρήγορη ανάμιξη, υψηλή ομοιογένεια, χωρίς υπολείμματα προϊόντος Έλεγχος σκόνης Κλειστή τροφοδοσία, ελαχιστοποίηση διαφυγής σκόνης γύρω από το σημείο φόρτωσης Τοποθέτηση ποιότητας Τελευταίο μοντέλο, κατασκευασμένο σύμφωνα με τα ευρωπαϊκά πρότυπα ποιότητας Με αυτά τα δύο κάθετα μίξερ κορδέλας 500kg/h και τους σταθμούς τροφοδοσίας χωρίς σκόνη, ο Ρώσος πελάτης εκτελεί πλέον μια καθαρή, αποτελεσματική και συνεπή διαδικασία ανάμιξης σκόνης φωσφορικών αλάτων, που ταιριάζει τόσο με τους στόχους παραγωγής του όσο και με τις απαιτήσεις ποιότητας τροφίμων του.

1. Ιστορικό Έργου: Σκόνη Αραβικής Κόμμεως για Χρήση σε Τρόφιμα και Φαρμακευτικά Προϊόντα Ο πελάτης μας στο Ηνωμένο Βασίλειο είναι ένας επεξεργαστής και συσκευαστής σκόνης αραβικής κόμμεως που χρησιμοποιείται σε εφαρμογές που σχετίζονται με τρόφιμα, ποτά και φαρμακευτικά προϊόντα. Αγοράζουν αραβική κόμμι σε κοκκώδη ή ακανόνιστα κομμάτια και χρειάζονται να την κονιοποιήσουν, να την ταξινομήσουν και να την αναμείξουν σε μια σταθερή, λεπτή σκόνη έτοιμη για γέμισμα και περαιτέρω ανάμειξη. Η υπάρχουσα διαδικασία βασιζόταν σε μικρότερους αυτόνομους μύλους και χειροκίνητη ανάμειξη, η οποία οδήγησε σε μη συνεπή λεπτότητα, ασταθή χωρητικότητα και συχνή χειροκίνητη παρέμβαση. Για την υποστήριξη μακροχρόνιων συμβολαίων με τους ιδιοκτήτες εμπορικών σημάτων, ο πελάτης ήθελε μια ειδική γραμμή άλεσης + διαλογής + ανάμειξης με σταθερή απόδοση και μεγάλη διάρκεια ζωής. 2. Προβλήματα Πελάτη: Συνέπεια και Μακροχρόνια Αξιοπιστία Κατά τη διάρκεια των τεχνικών συζητήσεων, ο πελάτης τόνισε αρκετά βασικά προβλήματα: Ασταθής χωρητικότητα Η απόδοση ποίκιλλε σημαντικά ανάλογα με τον χειριστή και την κατάσταση της πρώτης ύλης. Αυτό δυσκόλεψε τον προγραμματισμό της παραγωγής και την τήρηση αυστηρών χρονοδιαγραμμάτων παράδοσης. Μη συνεπής λεπτότητα προϊόντος Χωρίς σωστή ταξινόμηση, ορισμένες παρτίδες ήταν πολύ χοντρές και άλλες υπερβολικά λεπτές, επηρεάζοντας τη συμπεριφορά διάλυσης και την απόδοση στις συνθέσεις. Ασταθές φορτίο κινητήρα Η χειροκίνητη ή βαρυτική τροφοδοσία προκάλεσε διακυμάνσεις στο φορτίο και το ρεύμα. Αυτό αύξησε τη μηχανική καταπόνηση και προκάλεσε ανησυχίες σχετικά με τη μακροχρόνια αξιοπιστία. Ανάγκη για μια λύση μεγάλης διάρκειας ζωής Ο πελάτης ήθελε μια γραμμή που θα μπορούσε να λειτουργεί για δεκαετίες με προγραμματισμένη αντικατάσταση φθαρμένων εξαρτημάτων, όχι ένα μηχάνημα “μιας χρήσης” που θα απαιτούσε πλήρη αντικατάσταση μετά από λίγα χρόνια. 3. Λύση: Γραμμή Άλεσης & Ανάμειξης Αραβικής Κόμμεως 120kg/h Ως απάντηση, προμηθεύσαμε μια γραμμή άλεσης και ανάμειξης σκόνης αραβικής κόμμεως 120kg/h προσαρμοσμένη στις απαιτήσεις του πελάτη στο Ηνωμένο Βασίλειο. Τα βασικά χαρακτηριστικά διαμόρφωσης είναι: Σχεδιασμένη χωρητικότητα: 120 kg/h Η γραμμή είναι σχεδιασμένη για να παρέχει σταθερά 120 kg/h τελικής σκόνης αραβικής κόμμεως υπό κανονικές συνθήκες λειτουργίας, καλύπτοντας τον τρέχοντα όγκο παραγγελιών με περιθώριο για μέτρια ανάπτυξη. Θραύση + διαλογή για ελεγχόμενη λεπτότητα Η αραβική κόμμι αρχικά κονιοποιείται μηχανικά και στη συνέχεια περνά από ένα τμήμα διαλογής. Επιλέγοντας το κατάλληλο πλέγμα οθόνης, ο πελάτης μπορεί να ελέγξει με ακρίβεια τη τελική λεπτότητα της σκόνης ώστε να ταιριάζει με διαφορετικές ανάγκες εφαρμογής. Τροφοδοσία με κοχλία για ομοιόμορφη είσοδο υλικού Ένα σύστημα τροφοδοσίας με κοχλία παρέχει την πρώτη ύλη στον μύλο με ελεγχόμενο ρυθμό. Αυτό εξασφαλίζει ομοιόμορφη τροφοδοσία, η οποία σταθεροποιεί άμεσα τη διαδικασία άλεσης, μειώνει τις φραγές και βοηθά στη διατήρηση σταθερής ποιότητας προϊόντος. Σταθερό ρεύμα και σταθερή χωρητικότητα Επειδή η τροφοδοσία είναι ομοιόμορφη, ο μύλος λειτουργεί υπό σταθερό ρεύμα και φορτίο. Αυτό μειώνει τη μηχανική και ηλεκτρική καταπόνηση στον κινητήρα, εξομαλύνει τη χωρητικότητα και βελτιώνει τη συνολική αξιοπιστία της διαδικασίας. Ενσωματωμένη δυνατότητα ανάμειξης Μετά την άλεση και την ταξινόμηση, η σκόνη εκφορτώνεται σε ένα τμήμα ανάμειξης (ή ενσωματωμένο μίξερ, ανάλογα με τη διάταξη). Αυτό εξασφαλίζει ομοιογενές προϊόν, έτοιμο για συσκευασία ή για περαιτέρω χρήση σε μείγματα ειδικά για τον πελάτη. 4. Διάρκεια ζωής και συντήρηση: 20-ετής διάρκεια ζωής εξοπλισμού, προγραμματισμένα φθαρμένα εξαρτήματα Η γραμμή είναι σχεδιασμένη όχι μόνο για απόδοση σήμερα, αλλά και για μακροχρόνια λειτουργία: Διάρκεια ζωής εξοπλισμού έως και 20 χρόνια Με σωστή τακτική συντήρηση και κανονικές συνθήκες λειτουργίας, ο βασικός εξοπλισμός είναι σχεδιασμένος να παραμένει σε λειτουργία για περίπου 20 χρόνια. Δομικά μέρη, πλαίσια, περιβλήματα και κύρια μηχανικά εξαρτήματα διαστάσεων για μακροχρόνια λειτουργία. Κόπτες ως φθαρμένα εξαρτήματα (6–12 μήνες) Οι κόπτες (λεπίδες/χτυπητήρια) στο θάλαμο άλεσης αντιμετωπίζονται ως κανονικά φθαρμένα εξαρτήματα. Ανάλογα με τη σκληρότητα του υλικού, τις ώρες λειτουργίας και τις πρακτικές καθαρισμού, η τυπική διάρκεια ζωής είναι 6–12 μήνες πριν χρειαστεί ακόνισμα ή αντικατάσταση. Αυτό κοινοποιείται σαφώς ως μέρος του σχεδίου συντήρησης, ώστε ο πελάτης να μπορεί να αποθηκεύσει εφεδρικούς κόπτες και να αποφύγει μη προγραμματισμένες διακοπές λειτουργίας. Σταθερό φορτίο = μειωμένη καταπόνηση Χάρη στον τροφοδότη κοχλία και το σταθερό ρεύμα, ο κινητήρας και τα μηχανικά εξαρτήματα είναι λιγότερο εκτεθειμένα σε υπερφορτώσεις και φορτία κρούσης, γεγονός που βοηθά στην παράταση της διάρκειας ζωής και στον έλεγχο του συνολικού κόστους ιδιοκτησίας. 5. Αποτελέσματα: Ελεγχόμενη λεπτότητα, σταθερή απόδοση, προβλέψιμη συντήρηση Μετά την έναρξη λειτουργίας και την αύξηση της παραγωγής, ο πελάτης στο Ηνωμένο Βασίλειο ανέφερε αρκετές συγκεκριμένες βελτιώσεις: Σταθερή απόδοση 120 kg/h Η γραμμή λειτουργεί με τη σχεδιασμένη χωρητικότητά της με ελάχιστη παρέμβαση του χειριστή, καθιστώντας τον προγραμματισμό της παραγωγής πιο ακριβή και μειώνοντας τις ανάγκες για υπερωρίες. Ακριβώς ελεγχόμενη λεπτότητα προϊόντος Επιλέγοντας μεγέθη πλέγματος οθόνης, ο πελάτης μπορεί να διασφαλίσει ότι κάθε παρτίδα σκόνης αραβικής κόμμεως πληροί τις απαιτούμενες προδιαγραφές λεπτότητας για διαφορετικές τελικές χρήσεις. Σταθερό ρεύμα και ομαλότερη λειτουργία Το σύστημα τροφοδοσίας με κοχλία διατηρεί το ρεύμα του κινητήρα εντός μιας στενής ζώνης. Αυτό έχει βελτιώσει την αξιοπιστία, μείωσε τις διακοπές και έκανε τη διαδικασία πιο προβλέψιμη για τους χειριστές. Σαφής στρατηγική συντήρησης Με μια 20-ετή διάρκεια ζωής σχεδιασμού για τον κύριο εξοπλισμό και μια καθορισμένη διάρκεια ζωής 6–12 μηνών για τα φθαρμένα εξαρτήματα των κοπτών, ο πελάτης μπορεί να προγραμματίσει τη συντήρηση και το απόθεμα ανταλλακτικών αντί να αντιδρά σε απροσδόκητες βλάβες. 6. Επισκόπηση Βασικών Τεχνικών Δεδομένων Στοιχείο Λεπτομέρειες Διαμόρφωσης Προορισμός Ηνωμένο Βασίλειο Εφαρμογή Γραμμή άλεσης και ανάμειξης σκόνης αραβικής κόμμεως Ονομαστική χωρητικότητα Περίπου 120 kg/h τελικού προϊόντος Ροή διεργασίας Θραύση → Διαλογή → Ελεγχόμενη λεπτότητα → Ανάμειξη Έλεγχος λεπτότητας Μέσω διαλογής μετά την άλεση με εναλλάξιμες οθόνες Μέθοδος τροφοδοσίας Τροφοδότης κοχλία για ομοιόμορφη και συνεχόμενη τροφοδοσία Σταθερότητα διεργασίας Σταθερό ρεύμα κινητήρα και σταθερή χωρητικότητα κατά τη λειτουργία Διάρκεια ζωής εξοπλισμού Σχεδιασμένο για περίπου 20 χρόνια με σωστή συντήρηση Κύριο φθαρμένο εξάρτημα Κόπτες / λεπίδες στον μύλο Διάρκεια ζωής φθαρμένου εξαρτήματος Συνήθως 6–12 μήνες ανάλογα με τη χρήση και τις συνθήκες